We hebben gepresenteerd voor de stagiaire van Dhr. van Loon en de ontwerpbegeleiders. Van Loon was hij afwezig want hij was op zakenreis naar Parijs. De presentatie verliep soepel alhoewel ik veel last van mijn keel had. We konden merken dat de 'jury' erg geïnteresseerd was in een aantal dingen zoals de actieve koeling etc. want er werden veel vragen gesteld. Meneer Haak vond ons zichtmodel ontzettend goed. Hij noemde het een super strak model. We kregen veelal positieve reacties.
Wat ik zelf van de presentatie geleerd heb is om jezelf fatsoenlijk te kleden(pakjasje bijv.) en jezelf te blijven. Je wordt dan naar mijn idee sneller serieus genomen dan wanneer je er zomaar losjes bij staat met een afgezakte spijkerbroek en een slobbershirt.
Hier nog een foto van ons presentatiepaneel:
woensdag 10 april 2013
dinsdag 9 april 2013
Reflectie Conceptfase
We zijn
bij de heer Koole op reflectiegesprek geweest aangaande de conceptfase hierbij
een samenvatting met de belangrijkste punten:
Nadat Dhr. Koole het door ons opgeleverde werk behorende bij de conceptfase bestudeerd had, hebben wij een gesprek gehad waarin de goede en slechte dingen besproken zijn.
Tot mijn grote spijt ben ik helaas een aantal dagen afwezig geweest wegens ziekte. Ik heb vanuit thuis nog wel werk kunnen verrichten maar zoals vanzelfsprekend verloopt de communicatie dan minder efficiënt.
Waar we eerst een voorsprong hadden op de rest van de ontwerpgroepjes was die aan het eind van de conceptfase verdwenen hoofdzakelijk door mijn ziek zijn. Het algemene beeld bij het verslag was dat er informatie ontbrak die haalbaarheid had moeten aantonen op verschillende vlakken, maar vooral ook dat op bepaalde onderwerpen niet diep genoeg was ingegaan, dan wel dat er nog niet voldoende sterke conclusies getrokken waren.
Hier een aantal punten waar ik persoonlijk aan moet werken/denken. Deze zijn vooral verslagtechnisch:
· Reflecties moeten geblogd worden, ook moet er lering uit getrokken worden.
· Met het taalgebruik moet objectiviteit worden uitgestraald. Conclusies moeten gevormd zijn op basis van harde feiten en dat moet ook vooral in de tekst worden aangetoond.
· Bij iedere opdracht is het schrijven van een inleidend stuk aan te raden, waarin vooral het doel van die opdracht wordt aangegeven.
· Na iedere opdracht moeten duidelijke conclusies staan.
Hier nog een aantal punten die ik in het vervolg anders aan zou pakken:
- Een assemblageschema opstellen, inclusief montagetechnieken;
- De buitenmaten van het product een voorlopige waarde geven en deze
toetsen;
- De verhoudingen van verschillende radii vastleggen (bijvoorbeeld in de
handgreep);
- Aangeven hoe problemen met deelnaden in het product worden opgelost;
- Het schrijven van op het product toegepaste conclusies bij de
opdrachten die gemaakt zijn bij de verschillende ondersteunende
leerlijnen;
- Het concreter reflecteren op de haalbaarheid aan de hand van het
eerder opgestelde PvE, door de tot dan toe verworven resultaten naast het
PvE te leggen;
- Wanneer er onzekerheden zijn binnen bepaalde deliverables kan
een voorlopige waarde gegeven worden, mits die onderbouwd is en dit is
aangegeven;
- Het toevoegen van meer detailtekeningen van onderdelen en werkingen,
schetsvorm is in veel gevallen voldoende.
Omdat er nu werk ingehaald moet worden zal er in de materialisatie extra werk gedaan moeten worden.
Total Assembly
Aangezien het erg tijdrovend zou zijn om het uitgewerkte mechanisme in het zichtmodel te verwerken, kwam meneer Koole met het voorstel om deze werking te tonen met een model in Solidworks. Daar waren wij het mee ens dus hebben we dat geprobeerd te realiseren. Ik heb een groot aantal van de onderdelen getekend en Wouter heeft van dezen een assembly gemaakt waarin de functie van de grill te simuleren is.
Hier de Assembly:
Ik heb hiervan geleerd om gecompliceerde dingen te tekenen in solidworks. Daarbij heb ik nieuwe tools uitgevonden, hoe ze werken, hoe je ze moet gebruiken etc.
Hier de Assembly:
Geopend (voorzijde) |
Geopend (achterzijde) |
Verstelsysteem in beide handgrepen. |
Exploded view |
Ventilator in handgreep |
Op hoogste stand |
Geopend(zonder bakplaten) |
Uitwerking schuifje handgreep
Voor het complexe mechanisme wat we gebruiken om de grill zowel 90 graden en op en neer te kunnen verstellen hebben we uiteraard een verschuifmechanisme nodig. Wij hebben dit verwerkt in de handgreep omdat dit voor de gebruiker de makkelijkste plek is. Want als de gebruiker de grill vastpakt kan de grill in een handeling zowel 90 graden geopend worden als versteld worden in hoogte. We hebben hier eerst een schets van gemaakt:
Nadat deze schets gemaakt was hebben we besloten dat ik dit onderdeel uit zou werken. Dit heb ik gedaan door het eerst te tekenen in solid works. Daarna heb ik het onderworpen aan een analyse voor de sterkte.

Het onderdeel wordt zoals bovenstaand gezegd in de handgreep geplaatst. Hierbij een paar plaatjes om dit te ilustreren:
Ik heb hiervan geleerd om een onderdeel uit te werken tot het naar de producent toe kan. Dit was heel leerzaam want je hebt met veel dingen te maken zoals mens ergonomie en productiemethodes etc.
![]() |
Schets onderdeel |
Het onderdeel wordt zoals bovenstaand gezegd in de handgreep geplaatst. Hierbij een paar plaatjes om dit te ilustreren:
Hier is de schuif 'verankerd' in de nokjes van het andere deel van het mechanisme. |
Hier is deels te zien hoe de schuif gemonteerd zit in de handgreep |
De handgreep met het deel van de schuif wat aan de buitenkant te zien is en waar de consument met zijn vinger de hoogte kan verstellen |
Binnenzijde handgreep |
Mechanisme in lage stand |
Mechanisme in hoge stand |
Schuif in volledige assembly waarbij de handgreep weggelaten is |
Exploded view. |
Materialisatie handgreep
In de materialisatie zijn we onder andere de handgrepen gaan uitwerken. In grote lijnen waren we het al eens over hoe we het zouden gaan maken maar op sommige punten hadden we nog geen idee en daarvoor moest nog het een en ander bedacht worden.
Voor de handgrepen wisten we nog niet precies hoe we de actieve ventilatie erin gingen verwerken en welke radii we precies gingen gebruiken, daarom heb ik eerst een snelle schets gemaakt.
Deze heb ik vervolgens uitgewerkt in solid works
Daarna hebben we gekozen welke definitieve radii we zouden gebruiken en heeft Wouter het uitwerken voor zijn rekening genomen.
Het uiteindelijke model:
Ik heb van dit onderdeel geleerd dat je niet zomaar een radii bijvoorbeeld kan 'kiezen' maar dat je er echt over na moet denken hoe het er in het echt uit gaat zien en of het past bij de gewenste vormgeving.
Voor de handgrepen wisten we nog niet precies hoe we de actieve ventilatie erin gingen verwerken en welke radii we precies gingen gebruiken, daarom heb ik eerst een snelle schets gemaakt.
![]() |
Schets |
Deze heb ik vervolgens uitgewerkt in solid works
Binnenzijde |
Handgreep |
Ventilatiegaten |
Het uiteindelijke model:
Ik heb van dit onderdeel geleerd dat je niet zomaar een radii bijvoorbeeld kan 'kiezen' maar dat je er echt over na moet denken hoe het er in het echt uit gaat zien en of het past bij de gewenste vormgeving.
Excursie vNiftrik en Sabic
We zijn op excursie geweest naar de bedrijven Sabic in Bergen op Zoom en vNiftrik in Putte.
We hebben daar bij beiden eerst een voorlichting gekregen wat de bedrijven doen en wat ze precies produceren. Ook kregen we een rondleiding door de fabrieken.
Sabic is een bedrijf wat onderdeel is van een groot concern wat zich vooral richt op onderzoek naar en productie van hoogwaardige kunststoffen.
vNiftrik is een bedrijf wat voor allerlei autofabrikanten en ander grote bedrijven spuitgiet onderdelen produceert.
Wat heel leerzaam was voor mij was om bij het ontwerpen van een product waar spuitgiet onderdelen inzitten, te kijken hoe complex de matrijs wordt, of er schuiven in moeten, of er hogedruk nodig is.
Ik vond het een hele leerzame dag.
Helaas was het niet toegestaan om bij Sabic foto's te maken dus heb ik alleen foto's van vNiftrik:
![]() |
De gids geeft uitleg bij de assemblagestraat. |
![]() |
Geproduceerde onderdelen komen via een rolband in verpakkingsdozen. |
![]() |
Spuitgietmond heeft iets gelekt. |
![]() |
Regelkast spuitgietmachine |
Abonneren op:
Posts (Atom)