Presentatie materialisatie

We hebben gepresenteerd voor de stagiaire van Dhr. van Loon en de ontwerpbegeleiders. Van Loon was hij afwezig want hij was op zakenreis naar Parijs. De presentatie verliep soepel alhoewel ik veel last van mijn keel had. We konden merken dat de 'jury' erg geïnteresseerd was in een aantal dingen zoals de actieve koeling etc. want er werden veel vragen gesteld. Meneer Haak vond ons zichtmodel ontzettend goed. Hij noemde het een super strak model. We kregen veelal positieve reacties.
Wat ik zelf van de presentatie geleerd heb is om jezelf fatsoenlijk te kleden(pakjasje bijv.) en jezelf te blijven. Je wordt dan naar mijn idee sneller serieus genomen dan wanneer je er zomaar losjes bij staat met een afgezakte spijkerbroek en een slobbershirt.

Hier nog een foto van ons presentatiepaneel:

Reflectie Conceptfase

We zijn bij de heer Koole op reflectiegesprek geweest aangaande de conceptfase hierbij een samenvatting met de belangrijkste punten:

Nadat Dhr. Koole het door ons opgeleverde werk behorende bij de conceptfase bestudeerd had, hebben wij een gesprek gehad waarin de goede en slechte dingen besproken zijn. 

Tot mijn grote spijt ben ik  helaas een aantal dagen afwezig geweest wegens ziekte. Ik heb vanuit thuis nog wel werk kunnen verrichten maar zoals vanzelfsprekend verloopt de communicatie dan minder efficiënt.

Waar we eerst een voorsprong hadden op de rest van de ontwerpgroepjes was die aan het eind van de conceptfase verdwenen hoofdzakelijk door mijn ziek zijn. Het algemene beeld bij het verslag was dat er informatie ontbrak die haalbaarheid had moeten aantonen op verschillende vlakken, maar vooral ook dat op bepaalde onderwerpen niet diep genoeg was ingegaan, dan wel dat er nog niet voldoende sterke conclusies getrokken waren.

Hier een aantal punten waar ik persoonlijk aan moet werken/denken. Deze zijn vooral verslagtechnisch:

·        Reflecties moeten geblogd worden, ook moet er lering uit getrokken worden.
·        Met het taalgebruik moet objectiviteit worden uitgestraald. Conclusies moeten gevormd zijn op basis van harde feiten en dat moet ook vooral in de tekst worden aangetoond.
·        Bij iedere opdracht is het schrijven van een inleidend stuk aan te raden, waarin vooral het doel van die opdracht wordt aangegeven.
·        Na iedere opdracht moeten duidelijke conclusies staan.

Hier nog  een aantal punten die ik in het vervolg anders aan zou pakken:

• Een assemblageschema opstellen, inclusief montagetechnieken;
• De buitenmaten van het product een voorlopige waarde geven en deze toetsen;
• De verhoudingen van verschillende radii vastleggen (bijvoorbeeld in de handgreep);
• Aangeven hoe problemen met deelnaden in het product worden opgelost;
• Het schrijven van op het product toegepaste conclusies bij de opdrachten die gemaakt zijn bij de verschillende ondersteunende leerlijnen;
• Het concreter reflecteren op de haalbaarheid aan de hand van het eerder opgestelde PvE, door de tot dan toe verworven resultaten naast het PvE te leggen;
• Wanneer er onzekerheden zijn binnen bepaalde deliverables  kan een voorlopige waarde gegeven worden, mits die onderbouwd is en dit is aangegeven;
• Het toevoegen van meer detailtekeningen van onderdelen en werkingen,      schetsvorm is in veel gevallen voldoende.

Omdat er nu werk ingehaald moet worden zal er in de materialisatie extra werk gedaan moeten worden.

Total Assembly

Aangezien het erg tijdrovend zou zijn om het uitgewerkte mechanisme in het zichtmodel te verwerken, kwam meneer Koole met het voorstel om deze werking te tonen met een model in Solidworks. Daar waren wij het mee ens dus hebben we dat geprobeerd te realiseren. Ik heb een groot aantal van de onderdelen getekend en Wouter heeft van dezen een assembly gemaakt waarin de functie van de grill te simuleren is.

Hier de Assembly:

Geopend (voorzijde)

Geopend (achterzijde)

Verstelsysteem  in beide handgrepen.

Exploded view

Ventilator in handgreep

Op hoogste stand

Geopend(zonder bakplaten)

Ik heb hiervan geleerd om gecompliceerde dingen te tekenen in solidworks. Daarbij heb ik nieuwe tools uitgevonden, hoe ze werken, hoe je ze moet gebruiken etc.

Uitwerking schuifje handgreep

Voor het complexe mechanisme wat we gebruiken om de grill zowel 90 graden en op en neer te kunnen verstellen hebben we uiteraard een verschuifmechanisme nodig. Wij hebben dit verwerkt in de handgreep omdat dit voor de gebruiker de makkelijkste plek is. Want als de gebruiker de grill vastpakt kan de grill in een handeling zowel 90 graden geopend worden als versteld worden in hoogte. We hebben hier eerst een schets van gemaakt:

Schets onderdeel

Nadat deze schets gemaakt was hebben we besloten dat ik dit onderdeel uit zou werken. Dit heb ik gedaan door het eerst te tekenen in solid works. Daarna heb ik het onderworpen aan een analyse voor de sterkte.

Het mechanisme werkt als volgt: eerst wordt de blauwe pijl gevold; dus de schuif wordt ingedrukt met de vingers en naar zover mogelijk naar buiten getrokken. Daarna volgt met de rode pijl; men tilt het bovenste deel van de grill op. Als laatst volgt men de zwarte pijl; men duwt schuif weer terug zodat deze weer vergrendelt.

Het onderdeel wordt zoals bovenstaand gezegd in de handgreep geplaatst. Hierbij een paar plaatjes om dit te ilustreren:

Hier is de schuif 'verankerd' in de nokjes van het andere deel van het mechanisme. 

Hier is deels te zien hoe de schuif gemonteerd zit in de handgreep

De handgreep met het deel van de schuif wat aan de buitenkant te zien is en waar de consument met zijn vinger de hoogte kan verstellen

Binnenzijde handgreep

Mechanisme in lage stand

Mechanisme in hoge stand

Schuif in volledige assembly waarbij de handgreep weggelaten is

Exploded view.

Ik heb hiervan geleerd om een onderdeel uit te werken tot het naar de producent toe kan. Dit was heel leerzaam want je hebt met veel dingen te maken zoals mens ergonomie en productiemethodes etc.

Materialisatie handgreep

In de materialisatie zijn we onder andere de handgrepen gaan uitwerken. In grote lijnen waren we het al eens over hoe we het zouden gaan maken maar op sommige punten hadden we nog geen idee en daarvoor moest nog het een en ander bedacht worden.

Voor de handgrepen wisten we nog niet precies hoe we de actieve ventilatie erin gingen verwerken en welke radii we precies gingen gebruiken, daarom heb ik eerst een snelle schets gemaakt.

Schets

Deze heb ik vervolgens uitgewerkt in solid works

Binnenzijde

Handgreep

Ventilatiegaten

Daarna hebben we gekozen welke definitieve radii we zouden gebruiken en heeft Wouter het uitwerken voor zijn rekening genomen.

Het uiteindelijke model:

Ik heb van dit onderdeel geleerd dat je niet zomaar een radii bijvoorbeeld kan 'kiezen' maar dat je er echt over na moet denken hoe het er in het echt uit gaat zien en of het past bij de gewenste vormgeving.

Excursie vNiftrik en Sabic

We zijn op excursie geweest naar de bedrijven Sabic in Bergen op Zoom en vNiftrik in Putte.

We hebben daar bij beiden eerst een voorlichting gekregen wat de bedrijven doen en wat ze precies produceren. Ook kregen we een rondleiding door de fabrieken. 

Sabic is een bedrijf wat onderdeel is van een groot concern wat zich vooral richt op onderzoek naar en productie van hoogwaardige kunststoffen.

vNiftrik is een bedrijf wat voor allerlei autofabrikanten en ander grote bedrijven spuitgiet onderdelen produceert.

Wat heel leerzaam was voor mij was om bij het ontwerpen van een product waar spuitgiet onderdelen inzitten, te kijken  hoe complex de matrijs wordt, of er schuiven in moeten, of er hogedruk nodig is.

Ik vond het een hele leerzame dag.

Helaas was het niet toegestaan om bij Sabic foto's te maken dus heb ik alleen foto's van vNiftrik:

De gids geeft uitleg bij de assemblagestraat.

Geproduceerde onderdelen komen via een rolband in verpakkingsdozen.

Spuitgietmond heeft iets gelekt.

Regelkast spuitgietmachine

Actieplan Materialisatie

Om goed aan de materialisatie te beginnen hebben we alle dingen die gedaan moeten worden op een rijtje gezet. Hier is ons zogenaamde plan van aanpak voor de materialisatie. Hierin staan de activiteiten die ondernomen moeten worden en deze zijn weer onderverdeelt in subactiviteiten.

Wij hebben onze begeleider er naar nog laten keken en deze had zeer nuttige kritiek. Deze kritiek hebben wij uiteraard opgenomen in dit plan:

Activiteitenplan Materialisatie

Concept tekening met actiepunten

MPI

Voor de heer Haak moesten we een mens product interactie maken voor ergonomie. Hieronder ziet u die:

MPI

De reactie op deze MPI was positief hoewel er wel gezegd werd dat er soms nog wat dieper op in gegaan moest worden.

Conceptkeuze

Conceptkeuze

In de conceptfase zijn er twee concepten uitgewerkt, namelijk de Princess “Step Up” en de Princess “UP”. Ondanks dat de namen van de concepten erg op elkaar lijken, zijn er toch wezenlijke verschillen tussen de concepten.

Om de conceptfase af te sluiten moet er een gefundeerde keuze tussen de twee concepten gemaakt worden. Deze keuze hebben wij gemaakt na het presentatie- en feedbackmoment met de opdrachtgever, zodat wij ook de mening van de opdrachtgever in deze keuze konden meewegen.

Uiteindelijk is er gekozen voor de “UP”, en wel met de volgende redenen:

-        Het vernieuwende verstel- en scharniermechanisme sluit perfect aan op de wensen van de opdrachtgever.

-        Het actieve koelingsprincipe zorgt er voor dat de behuizing ook na langdurig gebruik een veilige temperatuur behoudt.

-        Het ontwerp en de vormtaal van de “UP” sluiten beter aan bij zowel de huidige stijl van Princess, als de stijl die Princess met haar nieuwe producten wil bereiken. (opdrachtgever)

-        Het aantal onderdelen van de “UP” is kleiner, wat de productie en met name de assemblage vergemakkelijkt. Daarnaast is een groot aantal onderdelen identiek, waardoor de initiële investeringen bij aanvang van de productie geringer zijn.

-        In het realiseren van het scharniermechanisme behorend bij dit concept zit een grotere uitdaging voor de Materialisatiefase, mede omdat het voorgestelde mechanisme nog niet in een vergelijkbaar product aanwezig is.

Onderbouwing concepten

Onderbouwing Concepten

Wij hebben gekozen voor de Step Up en de Princess Up. Wij hebben voor deze twee concepten gekozen omdat ze naar ons inzien het beste pasten bij Princess. De andere twee integrale ideen waren of te duur op pasten totaal niet bij wat Princess voor ogen had.

De Step Up heeft als unique selling points: verstelbaar in hoogte, handvat op afstand van warme gedeeltes, aan-uit knop, regelbare temperatuur.

De unique selling points van de Princess Up zijn: verstelbaar in hoogte, actieve ventilatie, symetrische onderdelen, thermische isolatie, als tafelgrill bruikbaar, aan-uit knop, regelbare temperatuur.

 Verder willen wij als team vooral de nadruk leggen op de veiligheid en gebruikersgemak. Waar wij daarnaast ook nog op willen letten is ecologie. Wij willen een product ontwerpen wat zo min mogelijk van negatieve invloed is op de natuur en waarbij de veiligheid van de gebruiker gewaarborgd blijft.

LCA Step Up

Ik heb een LCA gemaakt van de Step Up. Hieruit komt naar voren welke delen het meeste belastend zijn voor het milieu. Hieruit blijkt dat de grillplaten het meest belastend zijn. Zowel het maken als het behandelen ervan.

Princess, Step Up
Hans Minderhoud
11-3-2013
Productie
materiaal of proces	hoeveelheid kg	indicator	resultaat
Behuizing; PP	0.527	276	145.452
Spuitgieten[1] PP behuizing	0.527	126	66.402
Behuizing; staal	1.106	231	255.486
Stansen  stalen behuizing	1200 cm2	0.0107/cm 2	12.84
Hittereflector/ Verwarmingselementmontage; Staal;	0.471	231	108.801
Verzinken stalen hittereflector etc.[2]	0.4m2	671/m2	268.4
Schroeven; staal[3]	0.037	231	8.547
Lampenkapje; PE; 2x	0.0005	277	0.1385
Spuitgieten[4] PE lampenkapje 2x	0.0005	126	0.063
Thermostaat; Aluminium; ..[5]	0.025	1045	26.125
Isolatie materiaal; siliconen rubber	0.4	274	109.6
RVS; veer etc[6]	0.017	551	9.367
Connector; Alu	0.0002	1045	0.209
Connector; PE	0.0001	277	0.0277
Verwarmingselement; staal	0.200	231	46.2
Verwarmingselement; nichroom[7]	0.072	2653	191.016
Kabels; kunststof pvc	0.100	220	22
Kabels; koper[8]	0.097	774	75.078
Glasvezelkatoen kabels;	0.001	624	0.624
Weven kabels	0.0001	1036	0.1036
Grillplaten totaal; Aluminium;	2.339	1045	244.255
Spuitgieten AL Grillplaten	2.339	382	893.498
Behandeling grillplaten; Teflon coating	1.5m2	157/m2	235.5
Handleiding; papier	0.093	262	24.366
totaal			2735.274
Verpakking & Transport
materiaal of proces	hoeveelheid kg	indicator	resultaat
Verpakkingsdoos	0.397	125	49.625
Verpakking; piepschuim	0,145	384	55.68
Verpakking; PE; zakken	0.016	285	4.56
Verpakking; PE; bubbelplastic	0.004	285	1.14
Transport; zee; 19808km	19808km	1.3	90.1264
totaal			201,1314
Gebruik
materiaal of proces	hoeveelheid kg	indicator	resultaat
Elektriciteit LV	55.466 kWh[9]	64	3549.866
totaal			3549.866
Afdanking
materiaal of proces	hoeveelheid kg	indicator	resultaat
PP Scenario afvalverwerking in EU	0.527	36	18.972
PE Scenario afvalverwerking in EU	0.0206	39	0.8034
Staal Scenario afvalverwerking in EU	1.814	26	47.164
Aluminium Scenario afvalverwerking in EU	2.3642	26	61.4692
RVS Scenario afvalverwerking in EU	0.017	26	0.442
PVC Scenario afvalverwerking in EU	0.100	34	3.4
Koper Scenario afvalverwerking in EU	0.097	26	2.522
Glasvezel Scenario afvalverwerking in EU[10]	0.001	39	0.039
Papier Scenario afvalverwerking EU	0.490	9	4.41
Piepschuim Scenario afvalverwerking EU	0.145	40	5.8
totaal			145.0216
totaal over alle fasen			6631.5178

---

[1] Zou ook PF kunnen zijn

[2] Niet terug te vinden bij afdanking: geen informatie beschikbaar over de afdanking van zink of verzinkt staal.

[3] Exact productiemethode niet bekend

[4] Materiaal niet 100% zeker

[5] Bestaat uit meerdere metalen, demontage niet mogelijk ivm. herassemblage

[6] Productiemethode niet bekend

[7] Nichroom is de meest voorkomende van de mogelijkheid; gewicht is een geschat percentage van het totale gewicht. Nichroom is niet terug te vinden in de afdanking, omdat er geen informatie beschikbaar is over de afdanking van Nichroom, nikkel of chroom.

[8] Gewicht gebaseerd op schattingspercentage van totaalgewicht kabels

[9] Gebaseerd op een gebruik van 4 jaar, 1x per week, 20 min, waarvan de grill 10 minuten verwarmt, de rest van de tijd blijft hij warm.

[10] Exacte waarde niet bekend, composietwaarde gebruikt